IKN四級超高速分散剪切乳化機具有將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質、乳化等的強大功能，利用四級超高速分散均質乳化機隻需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往複，最終得到穩定的高質量産品。

ERS2000連續式乳化機採用直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生産要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便於清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與物料接觸的材料根據生産要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料産生物理和化學變化而形成汙染。採用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合製藥工業。根據製藥規範要求，對分散腔和出料口進行錶麵處理，極高的錶麵處理質量和無死角設計便於清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對矽油的乳化影響是非常大的，它決定了製備過程中各原料的佔比、加入的先後順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機改變産品結構的程度以及對界麵張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而極大的影響其乳化效果。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機採用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN乳化機通過皮帶加速，轉速低至9000rpm，是國內乳化機轉速的3倍，轉速高達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體裏麵停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計採用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統乳化機採用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質乳化機採用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉的轉子産生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸嚮吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑嚮甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端産生至少15m/s以上的線速度，高達40m/s，並形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。製藥行業中的軟膏。石油化工，油漆塗料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生産過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑嚮射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流嚮，與此同時在轉子區産生的上、下軸嚮抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解並掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本